Алюминиевые композитные панели Алюкобонд

Панели Алюкобонд состоят из двух алюминиевых листов с пластиковой или минеральной прослойкой различной толщины. Производятся в виде непрерывной ленты, позволяющей отрезать панели необходимого размера.
Исключительно высококачественное покрытие с оптимальной устойчивостью к погодным условиям и промышленным загрязнением достигается применением полимерных покрытий на основе PVDF с последующей термической обработкой. PVDF - покрытие увеличивает износостойкость материала, а также стойкость к атмосферным осадкам любых типов.

Композитный материал обладает жесткостью, устойчивостью к ударам, механическим повреждениям, давлению и в то же время высокоэластичен и легко сгибается.

Преимущества панелей Алюкобонд:

• одобрен к применению в зданиях и сооружениях любого назначения
• классификация по огнестойкости согласно нормам DIN 4102 позволяет использовать материал, соблюдая все нормы пожарной безопасности
• легкость, жесткость и гладкая поверхность обеспечивают минимальную стоимость ухода
• большой выбор цветов как стандартных, так и под заказ
• устойчивость к воздействию внешней среды
• готовность панели непосредственно к установке на фасад
• отсутствие резонанса и способность ослаблять вибрацию позволяет не применять дополнительной шумоизоляции
• способность к трансформации из плоского листа в любую форму
• большие размеры панелей упрощают монтаж и сокращают сроки производства работ
• материал экологически чист и может быть полностью утилизирован
  

Структура алюминиевых композитных панелей Алюкобонд

1. Нижний слой лака, предохраняющий от негативных воздействий атмосферы
2. Пленка, предохраняющая от вредных воздействий инородных частиц
3. Высокопрочная пластина из алюминиевого сплава
4. Пластиковая стержневая пластина, предохраняющая от огня (нетоксичная)
5. Высокопрочная пластина из алюминиевого сплава
6. Нижний слой лакокрасочного покрытия PVDF
7. Средний (поверхностный) слой лакокрасочного покрытия PVDF
8. Верхний (блестящий) слой лакокрасочного покрытия PVDF
9. Предохранительная пленка, предохраняющая от царапин

Технические характеристики алюминиевых панелей Алюкобонд

Лакокрасочные покрытия (покраска) композитного материала

Вариант I: PE и PVDF - лакокрасочные покрытия (флюрокарбоновые или фторуглеродные смолы)

Для покраски лицевой стороны композитных панелей как правило используются высокомолекулярные полимерные лакокрасочные покрытия включающие в свою основу полиэфирный лак (поливинилденфторид), называемые PE - и PVDF - покрытия. В качестве PE или PVDF - покрытий могут служить различные многослойные лакокрасочные покрытия на основе высокопрочных синтетических красок: вида фторуглеродных или флюрокарбоновых смол на основе люмифлона.

В формулу фторуглеродного соединения входит атомная структура фтора, известная тем, что является одним из самых сильнейших химических соединений. Размер атома фтора очень мал и высокий электроотрицательный заряд повышает силу сцепления по отношению к углероду хлора, в итоге образуется ориентированный адсорбционный (адсорбция) слой с алюминиевым листом. Соединительные цепочки фторуглеродного соединения получаются значительно меньше и соответственно прочнее, чем у других структур лакокрасочных покрытий. Для увеличения силы сцепления фторуглеродного соединения, в формуле многослойного лакокрасочного покрытия повышают содержание фтора, в итоге структура покрытия становится ещё более стабильной. При этом прочность связи алюминиевых листов с фторуглеродным покрытием со временем увеличивается, из-за постоянно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к пределу - когезионной (когезия) прочности сцепления на макромолекулярном уровне.

Фторуглеродное PVDF - покрытие увеличивает износостойкость материала, а также стойкость к атмосферным осадкам любых типов, используется как правило для покраски таких материалов как композитные панели, алюминий и гальванизированная сталь.

На обратную сторону композитной панели нанесено специальное антикоррозийное (водоотталкивающее, термическое) покрытие для защиты от возможной коррозии. При этом необработанные (сырые) композитные листы под покраску никогда не приобретаются. Причина в том, что ни одна краска не способна обеспечить столь высокую прочность и гарантию, как специальное заводское PVDF - покрытие. Высокое качество PVDF - покрытия позволит Вам быть уверенными, что и через много лет ваш фасад не выгорит на солнце, не изменит цвет под воздействием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей.

Материал легко очищается от осевшей на него пыли и агрессивных налетов обычной водой, от более сильных загрязнений (например: пятен краски) применяется COSMOFEN.

Вариант II: Оксидные пленки - метод электрохимического анодирования ("зеркальный металлик")

Оксидные пленки, получаемые методами электрохимического анодирования, также очень надежно защищают алюминий, обеспечивая в то же время высокое качество поверхности листа, и это второй, может быть популярнейший, вид покрытия. Большим и стабильным спросом пользуются различные варианты анодных покрытий листов типа "металлик": оттенки матового серебра, бронзы, латуни, нифритово- и бирюзово-зеленые оттенки: Есть даже варианты лицевой панели с вакуумным напылением алюминия или нитрида титана, дающие глянцевые поверхности серебра и золота (буквально как зеркало), но такие отделки, конечно предназначены для интерьерных применений, и то в особых случаях. Кстати, важно знать, что оксидные пленки и напыления для увеличения прочности имеют сверху прозрачные предохраняющие покрытия. Они хорошо защищают металлики от царапин и вредных воздействий улицы.

Вариант III: Ламинирующие покрытия - имитация фактур дерева и камня

Третьим популярным видом отделки композитных панелей являются ламинирующие покрытия с весьма искусной имитацией различных пород дерева, полированного отделочного камня: гранита и мрамора. В стандартном наборе имеется около трех десятков оттенков и фактур дерева и камня буквально на все вкусы.

Долговечность и износостойкость композитного материала к агрессивной среде и УФ излучению

Алюминиевые композитные материалы с тремя типами покрытий:

I) Полимерные покрытия (PE - и PVDF - покрытия), гарантийный срок использования 20 - 25 лет.
II) Оксидные пленки, гарантийный срок использования 15 - 20 лет.
III) Ламинирующие покрытия, гарантийный срок использования 15 - 20 лет.

Гарантийный срок использования алюминиевого композитного материала для навесных вентилируемых фасадов составляет 25 лет. Огромный опыт использования композитного материала для внешней облицовки зданий говорит о том, что срок их службы достигает 50 лет. Это позволит Вам многие годы эксплуатировать ваш объект без косметического ремонта, не тратить серьезные средства и время на обновление его внешнего вида.

Вес композитного материала

Композитный материал очень легок, квадратный метр в зависимости от толщины материала весит от 3 до 8 кг. Соотношение жесткости и веса выгодно отличает его от конкурентов. При равной степени жесткости алюминиевый композит весит в 1,6 раза меньше, чем алюминиевый лист, в 3,4 раза легче, чем стальной лист, и в 2,1 раза легче, чем фиброцемент.

Сравнение толщины и веса при равной степени жёсткости:

- Композитная алюминиевая панель 4 мм - 5,5 кг
- Алюминий 3,3 мм - 8,9 кг
- Сталь 2,4 мм - 18,7 кг
- Фиброцемент 5,8 мм - 11,7 кг

Размеры панелей для навесных фасадов (ширина, высота, толщина) выбираются с учетом ветровых нагрузок и количества точек крепления на фасаде. Для этих целей проведены многочисленные инженерные расчеты. Удивительная легкость материала позволит значительно снизить весовую нагрузку на несущие стены, а также на подконструкцию навесного фасада. Поэтому композитные материалы все чаще применяются для навесных фасадов в России, особенно при реконструкции, так как часто несущие стены реконструируемых зданий не способны выдерживать значительную нагрузку, а придать зданию необходимые свойства теплоизоляции можно лишь путем монтажа навесного фасада.

Механические свойства композитного материала

• Сопротивление растяжению более Rm > 130 N/mm²
• Сопротивление сжатию более Rp > 90 N/mm²
• Модуль эластичности более > 5%
• Допустимое давление на сгиб не более 53 N/mm²

Термическое расширение композитного материала

• Термическое расширение определяется алюминиевыми листами.
• Фактический коэффициент линейного расширения 2-4 мм/м/100к.

Пожаробезопасность композитного материала

Негорючий композитный материал с минеральным наполнителем одобрен к применению в зданиях и сооружениях любого назначения, так как в данном случае соблюдаются все нормы пожарной безопасности, в том числе на химических заводах, автозаправочных станциях, аэропортах, железнодорожных вокзалах и других городских объектах. Материал является невоспламеняемым и допускается для использования на зданиях всех степеней огнестойкости, всех типов конструктивной и функциональной пожарной опасности.

• Трудновоспламеняемые материалы группы B1 [группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96]
• Слабогорючие материалы группы Г1 [группа горючести по ГОСТ 30244-94]
• Умеренная дымообразующая способность Д2 [коэффициент дымообразования по ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18)]
• Умеренная токсичная способность [продукты горения по ГОСТ 12.1.044-89 п. 4.20]

Термоизоляционные свойства композитного материала

При относительно небольшой толщине и однородности пластиковой прослойки материал не является термоизоляционным, но при всем этом, материал проявляет повышенную устойчивость к температуре от -58°С до +80°С

Звукопоглощение композитного материала

По сравнению с такими материалами как сталь, алюминий и т.д., алюминиевые композитные панели обладают превосходной звукоизоляцией и поглощают вибрацию по причине того, что средний слой между двумя алюминиевыми листами изготовлен из вискоэластика низкой плотности и высокомолекулярных полиэтиленовых смол.

• Фактор звукопоглощения в среднем As=0,05 для панелей любой толщины.
• Звукопоглощение EN 20354 (ISO 354).
• Коэффициент звукопоглощения (R) составляет для панелей толщиной: 3 мм — 24,5 dB | 4 мм — 25 dB | 6 мм — 26 dB.
• Акустические свойства диапазона частот 100 — 3200 Hz.

Виброизоляция композитного материала

При применении изделий из композитных материалов для вентилируемых фасадов происходит значительное усиление звукоизоляционных свойств стен. Например, звукоизоляция стены из легкого бетона при облицовке увеличивается в 2 раза. Материал способен также ослаблять вибрацию (вследствие отсутствия резонанса). Звукоизоляция DIN 4109. Фактор поглощения (d) для композитных панелей приблизительно в 6 раз выше, чем у алюминиевых листов.

Толщина панелей	Фактор поглощения, d (частота 200 Hz)
3 мм	0,0072
4 мм	0,0087
6 мм	0,0138

Технология производства алюминиевых панелей Алюкобонд

Линия поверностной химико-синтезной обработки

1. Выпускающий валик
2. Обезжиривающий валик-щетка
3. Обезжиривающая ванна
4. Нейтрализация
5. Поверхностный химико-синтез
6. Сушка
7. Принимающий валик

Данная линия служит для очистки поверхности от консистентной и антиокислительной смазки в процессе работы, а также устранения с поверхности алюминиевых материалов силикона, магния, железа и меди. При обработке используются высококачественные промышленные химикаты и технологии фирмы "Хейнкель" (Германия). Посредством использования данной технологии на алюминиевую поверхность наносится окисленное покрытие с ячеистой структурой высокой плотности. Таким образом, это покрытие становится веществом, плотно связывающим краску и алюминий друг с другом. Связывающая сила данного вещества очень велика.

Линия точного нанесения покрытия (покраска, лакировка)

1. Падающий валик
2. Сушка
3. Три валика окраски
4. Высокотемпературная лакировка
5. Подача (транспортировка)
6. Хранилище материала (сырья)
7. Контроль, поверка качества
8. Принимающий валик

Данная линия служит для нанесения красок различных цветов (в соответствии с заказом) на алюминиевую поверхность, подвергнутую химико синтезной обработке. Здесь применяется реверсивная машина точного нанесения покрытия (используются три вала), которая работает в условиях полной чистоты и герметичности, что обеспечивает необходимый контроль толщины и внешнего вида покрытия. Печь разделена на четыре камеры температурного контроля, что позволяет достичь наилучших показателей сопротивляемости растворению, прочности, гибкости, глянцевитости, сопротивляемости коррозии и связывающей силы.

Поточная линия термосклейки

1. Устройство для сдавливания PE
2. Выравнивание
3. Предварительная проклейка высокомолекулярной пленкой
4. Подача (транспортировка)
5. Хранилище материала (сырья)
6. Предохранительный валик
7. Соединение

Данное оборудование является ключевым в производстве пластико-алюминиевых композитных панелей, посредством высокой температуры и давления алюминиевый материал, PE стержневая пластина и высокомолекулярная пленка соединяются, а поверхность получаемой панели становится ровной. Используя импортную высокомолекулярную пленку, новейшее оборудование и технологии, строгий контроль, производимые данными заводами панели по стойкости к отслаиванию превосходят многие зарубежные аналоги.

Технология работы с алюминиевыми композитными панелями Алюкобонд

Главное конкурентное преимущество алюминиевого композитного материала Алюкобонд по сравнению с другими минеральными материалами - способность к трансформации из плоского листа в любую криволинейную форму, с острыми и закругленными углами, причем не только на производстве, но и непосредственно на месте монтажа. Это позволит выгодно подчеркнуть уникальность и современный стиль вашего проекта.

Технология обработки алюминиевого композитного материала Алюкобонд

Технология обработки данного материала чрезвычайно проста. Материал поддается резке, фрезеровке, сгибанию, клепанию, сварке, склеиванию и другим операциям, в том числе при помощи ручного инструмента. Одно из важных свойств материала - возможность и лёгкость придания радиусных форм (вальцевание). Вы можете придать листу полукруглую форму и облицевать колонны или архитектурные формы с различным радиусом. Важно, что качественный материал при вальцевании не расслаивается.

Технология изготовления деталей из алюминиевых композитных материалов Алюкобонд

Технология изготовления деталей из композитных материалов основана на простой методике холодной фрезеровки и сгиба. На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются U/V-образные или прямоугольные борозды по центру предполагаемого сгиба. Крайне важно сохранить пластиковую прослойку определённой толщины, которая может различаться в зависимости от типа выбранного материала. Сгибание не требует особого усилия и может производиться руками.

Фрезерование алюминиевого композитного материала Алюкобонд

Фрезеровка выполняется вертикальной стендовой пилой STRIEBIG с фрезерным приспособлением или ручной фрезерной машиной FESTOOL.

 

Изделия из композитных материалов могут транспортироваться как изогнутыми в необходимые формы (например, кассеты), так и в виде плоских листов (выкройки будущих изделий), что позволит компактно разместить материал при перевозках, а также использовать минимальные складские площади.

При помощи резака с заостренным под 90° лезвием, и усеченным до 2 мм острием снимается фаска, позволяющая получить прямоугольную конфигурацию с внутренним радиусом угла R=2 мм.

Прямоугольная конфигурация с внутренним радиусом R=5 мм может быть получена с использованием резака с плоским лезвием.

Остроугольная конфигурация (45°) с внутренним радиусом R=2 мм может быть получена при использовании резака с заточкой под 135°.

Хранение и транспортировка панелей Алюкобонд